Bitkisel proteinli etin işleme teknolojisi ve prensibi

Bitkisel protein eti, bitkisel proteine veya hammadde olarak bitki bileşenlerine dayanır. Elektrospinning, ekstrüzyon teknolojisi ve 3D baskı teknolojisi sayesinde, sebze doku proteini ete benzer bir lif yapısına işlenir ve böylece etin dokusunu taklit eder. , Lezzet ve tat. 1. Elektrospinning Elektrospinning, birkaç nanometre çapında sürekli lifler üretebilen bir teknolojidir. Yüksek viskoziteli bir protein çözeltisini (genellikle alkali bir çözeltide) bir spinneretten (birkaç küçük delikli) geçirmektir. Genellikle yaklaşık 0.025mm çapında olan plakanın, yönlendirilmiş lifler üretmek için asidik bir pıhtılaşma sıvısına dönüştüğü bir işlem. Bu lifler işlenmemiş proteinlerden daha iyi fonksiyonel özelliklere sahiptir ve bir dizi formül ürününde kullanılabilir ve çeşitli organize gıdalar üretmek için uygun bağlayıcılarla da kullanılabilir. Soya proteini izolatı lye içinde çözülür, soya proteini denatüre edilir, doğal yapı bozulur ve daha sonra jel yapıştırıcı yapıştırma ve presleme için kullanılır, pıhtılaşmak ve lifli bir şekil oluşturmak için asit çözeltisine sıkılır ve yıkandıktan sonra organize soya proteini elde edilir. Bununla birlikte, bu işlem çok maliyetlidir ve tüm proteinler için uygun değildir ve alkali tedavisinin bazı olumsuz etkileri olacaktır (toksik dipeptitler üreten lizin ve alanin gibi), bu nedenle bu teknolojinin ticarileştirilmesi zordur ve yavaş yavaş sıktırılır. Teknoloji değiştirildi. 2. Ekstrüzyon teknolojisi Ekstrüzyon teknolojisi, gıda maddelerinin sürekli ısıtılmasını işlemek için kullanılan mekanik bir işlemdir. Karıştırılır, nemlendirilir, yamumlanır, homojenize edilir, sıkıştırılır, gazdan arındırılır, sıcaklık ve basınç birikir ve yüksek sıcaklıkta ve kısa sürede pastörize edilir. Gıda malzemelerinin sterilizasyonu, malzeme akışı hizalaması, oluşturulması, genişletilmesi ve kısmi kurutulması gibi bir dizi işlem. Ekstrüzyon işlemi sırasında, bitki proteini yüksek sıcaklık, yüksek basınç, yüksek kesme vb. Bir fiber yapı oluşturmak için aglomera, agrega ve çapraz bağlantı. Bitkisel protein et teknolojisinin üretimi ve hazırlanması, tek vidalı ekstrüzyon teknolojisi, düşük nem ekstrüzyon teknolojisi ve yüksek nem ekstrüzyon teknolojisini içerir. Bitkisel protein eti hazırlamak için tek vidalı ekstrüzyon teknolojisi basit çalışma ve düşük ürün maliyeti avantajlarına sahiptir, ancak sadece basit gıda kabartması ve et ürünü dolgu maddesi olarak uygundur; bitkisel protein eti hazırlamak için düşük nem ekstrüzyon teknolojisi olgun teknolojik koşullara ve esnek ürünlere sahiptir Güçlü seks gibi avantajlara sahiptir, ancak zaman alıcı olan rehidrasyon gibi sonraki işlemleri gerektirir; yüksek nem ekstrüzyon teknolojisi, gerçek ete daha yakın yüksek proses entegrasyonu ve ürün dokusu avantajlarına sahiptir, ancak tadın ve lezzetin daha fazla ayarlanması gerekir. 3. Gıda 3D baskı 3D baskı teknolojisi, doğrudan önceden tasarlanmış dosyalardan katman katman malzeme biriktirme kalıplarının benimsenmesiyle karakterize edilen eklemeli üretim ve katı serbest biçimli üretim olarak da adlandırılır. Şu anda, gıda endüstrisinde bulunan 3D baskı teknolojisi genellikle 4 tip içerir: ekstrüzyon baskısı, seçici sinterleme baskısı, bağlayıcı püskürtme ve mürekkep püskürtmeli baskı. Uygulamanın ilkeleri, avantajları, sınırlamaları ve kapsamı aşağıdaki gibidir: (1) Seçici sinterleme baskı işlemi prensibi: toz parçacıklarını kaynaştırmak ve katı bir tabaka oluşturmak için kesiti taramak için sinterleme kaynağı olarak lazer veya sıcak hava kullanılır; ekipman avantajları: kısa kalıplama süresi, işlem sonrası yok, yüksek hammadde kullanım oranı ve güçlü katı üç boyutlu üretim Gıda; ekipman dezavantajları: bitmiş ürünün yüzeyi pürüzlü ve gözenekli; toz parçacıklarının büyüklüğü ve sinterleme kaynağı ile sınırlıdır, toz üretir ve çevreyi kirletır; uygulama kapsamı: şeker ve yağ gibi nispeten düşük erime noktalarına sahip toz malzemeler için uygundur. (2) Ekstrüzyon baskı işlemi prensibi: katı veya yarı katı malzemelerin eritilmesi, nozülden ekstrüde edilmesi ve katılaştırılması ve hemen önceki katmanda kaynaklanması; ekipman avantajları: basit, kullanımı kolay, sınırlı hammaddeler ve düşük sistem bakım maliyetleri; Ekipman dezavantajları: yavaş kalıplama hızı ve sonraki işleme ihtiyacı; uygulama kapsamı: şekerler, unlu mamuller, meyve ve sebzeler, et ürünleri ve süt ürünleri için uygundur. (3) Bağlayıcı püskürtme prensibi: toz tabakasını üretim platformunda eşit olarak dağıtın, 2 sürekli toz tabakasını birleştirmek için sıvı bağlayıcı püskürtün; ekipman avantajları: hızlı şekillendirme, düşük maliyet ve karmaşık ve ince üç boyutlu Yapı üretebilir; ekipman dezavantajları: yüksek ekipman maliyeti; yapısal malzemeler toz malzemelerle sınırlıdır; uygulama kapsamı: nişasta ve şeker gibi sıvı bağlayıcılar ve toz malzemeler için uygundur. (4) Mürekkep püskürtmeli baskı prensibi: iki boyutlu bir görüntü oluşturmak ve substratta biriktirmek için bir şırıngam nozülünden mürekkep damlacıklarını çıkarmak; ekipman avantajları: gıda malzemelerinin birikmesini ve dağıtımını kontrol edin, gıda için çeşitli renkler sağlayın ve vizyon ekleyin; Ekipman dezavantajları: düşük viskoziteli malzemelerle sınırlı sınırlı malzemeler; uygulama kapsamı: sadece kişiselleştirilmiş kekler gibi yüzey dolgusu veya dekorasyonu.